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厂家制作水泥管有哪些工艺流程
更新时间::2020-10-16 10:15:07

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  一、钢筋骨架制作
1、在钢筋骨架成型架上,按照图纸配筋要求,按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸,调整成型架的外径,并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。
2、动回转成型架,将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上,注意其环数与螺距的准确;钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm,并应焊接。
3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋,按照设计位置依序摆放,端头与环筋焊住,注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。
4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时,应预先将纵、环筋相互压紧,选用较细焊条,调整弧焊机焊接电流较小,在保证焊接质量的基础上,尽量避免钢筋严重烧蚀,必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。
5、加固点集中在钢筋骨架两端,以及设有层间架立筋的部位上。
6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上,每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3~5个。
  完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时,其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋,同时企口两端必须采用人工电弧焊加固,以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。
  二、模具组装
  操作步骤与注意事项:
1、插口圈仔细涂刷机油,并设置开缝螺栓,以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙,脱插口圈时不至于损坏管子插口。
2、外模内壁均匀涂刷清洁机油,在钢筋骨架外面进行合模,连接合缝螺栓,并注意防止合缝中夹住钢筋头。
3、按顺序紧固合缝连接螺栓,紧固力度要适度,既要防止合缝漏浆,又要避免造成模具失圆,为使后期插口圈顺利装入外模顶端,两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固,留待插口圈就位后,再补充紧固。
  三、混凝土制备:

1、凝土等级:采用C30混凝土;
2、混凝土参考配合比:水泥:砂:石子:水=1:1.54:2.88:0.43
混凝土容量为2400kg/m3; 水泥用量为410kg/m3;砂:632kg/m3;石子:1181kg/m3;水:175kg/m3;砂率:35%;需要通过试验室试拌验证后采用,混凝土坍落度为:10~30mm。
注:水灰比要控制准确,坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮,管子开裂;坍落度过小会使振动难度加大,形成空洞,管子局部不密实。
3、材料质量要求:
水泥:P·O42.5或42.5R级,含碱量符合低碱水泥的要求,出厂时间短于3个月。
砂:河砂,细度模数Mx=2.3~3.0,含泥量、泥块含量必须符合标准规范要求。

石子:机碎石,连续粒级,规格:5~20mm,各项指标必须符合标准规范要求。
4、混凝土技术要求:
按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥计量精度误差不大于2%,砂、石的计量误差不大于3%;
投料顺序合理,搅拌时间充足,水灰比准确,保证和易性。一盘搅拌时适当多加入部分水,以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。
搅拌时间按照搅拌机类型而定,搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌,同时搅拌时间不低于2分钟。冬季生产必须有保温措施,砂、石不允许有冻块。
四、管子成型
1、现场工序安排:
生产现场分为钢筋骨架成型、混凝土制备与供料、模具组装与管子成型、蒸汽养护与管子脱模等环节。
2、制管操作与注意事项:
1)悬辊水泥制管机的要求,应具有足够的刚度,辊轴外径与管内径之比为1:3~1:5。
2)悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3~5mm。

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